烘干后的含銅污泥成品質(zhì)量影響著污泥使用價值以及經(jīng)濟(jì)價值。如果烘干后的含銅污泥干濕不均勻，成品質(zhì)量差，從而將會導(dǎo)致污泥需要重新進(jìn)行在烘干處理，既浪費時間，又浪費熱能資源，增加成本投入。下面，要為大家講述的是造成含銅污泥烘干機(jī)烘干后污泥干濕不均勻的原因有哪些?

　　一、污泥含水率不同。如果烘干之前，污泥本身的含水率又高有低，那么在相同的烘干條件下，進(jìn)行脫水、烘干，就會容易造成烘干后污泥干濕不均勻。針對此種情況，對對濕度相差較大的污泥，進(jìn)行適當(dāng)比例的搭配，需要保持污泥含水率基本一致，然后再進(jìn)行烘干作業(yè)，保證烘干后的成品質(zhì)量。

　　二、污泥進(jìn)料速度以及進(jìn)料量不同。如果在熱量、筒體轉(zhuǎn)速相同的條件下，進(jìn)料量大塊，且進(jìn)料量過大，那么筒體內(nèi)部的污泥量大，熱量與烘干污泥的量不匹配，從而造成烘干后污泥干濕不均勻，成品質(zhì)量差。如果，進(jìn)料速度慢，且量小，筒體內(nèi)部熱量多，而污泥量小，容易造成污泥燃燒，或者是烘過頭，污泥成品質(zhì)量差。因此，需要保證勻速的進(jìn)料，以免防止含銅污泥烘干機(jī)烘干后污泥干濕不均勻，成品質(zhì)量差。

　　三、含銅污泥烘干機(jī)筒體內(nèi)部熱量不同。含銅污泥烘干機(jī)主要是通過熱交換來實現(xiàn)污泥的烘干。因此，筒體內(nèi)部熱量高低將直接影響到污泥烘干后的成品質(zhì)量。如果筒體內(nèi)部熱量到，那么污泥烘干速度快，工作效率高，烘干后的污泥成品質(zhì)量好。如果筒體內(nèi)部熱量不穩(wěn)定，那么就會導(dǎo)致烘干后污泥干濕不均勻。所以，穩(wěn)定且充足的熱量才是保證烘干后污泥的成品質(zhì)量。

　　四、含銅污泥烘干機(jī)筒體的密封性以及保溫功效。如果筒體密封性或保溫功能差，那么就會造成筒體內(nèi)部熱量的散失，使得筒體內(nèi)部熱量不足，從而導(dǎo)致烘干后污泥干濕不均勻。因此，用戶在購買設(shè)備的時候，需要選擇設(shè)備密封性好且具有保溫功能的設(shè)備。

　　總而言之，用戶在使用含銅污泥烘干機(jī)的時候，需要嚴(yán)格遵守廠家操作說明，認(rèn)真操作，同時還需要不定時檢查出料成品質(zhì)量，確保污泥干濕均勻。如果一旦發(fā)現(xiàn)污泥出料質(zhì)量差，則需要立即排查問題，解決問題，以免影響設(shè)備生產(chǎn)運行。