電鍍污泥主要來源于電鍍廢水處理過程中產生的廢棄物，在過去這些高含水、高粘性的電鍍泥處理起來困難很大，而現在電鍍污泥烘干機的出現為電鍍泥的處理處置、綜合利用帶來了新的轉機。但是隨著大型電鍍污泥烘干設備的應用越來越廣泛，設備在經過長時間運行后也會出現一些小問題，這里小編就和大家分享一下電鍍污泥烘干機運行過程中經常出現哪些問題，解決的辦法是什么，希望能幫助到有需要的朋友。

一、材料干燥不均勻

電鍍泥干燥不均勻的原因有很多，可能是由以下原因引起的：1、進料時污泥的含水量過高 2、干燥時間過短，污泥還未完全干燥就從出料端排出3、供熱不足，筒體溫度過低4、設備超負荷運轉，上料過多過快造成進料端堵塞。

解決方案：如果電鍍泥的含水量太多，可以先利用脫水機、壓濾機預脫水處理后，再送入電鍍污泥烘干機中進行干燥，這樣能大大減少熱能消耗、縮短干燥時間，提高生產效率。除此之外操作人員需要了解大型設備的正確操作方法，并嚴格按照正確的方法操作設備。正式投產前還需要檢查生產線中的各設備部件，防止生產運行過程中出現意外故障。

二、設備產生的噪音很大

電鍍污泥烘干機運行過程中有噪聲很正常，但是如果說設備的噪聲過大就需要引起注意了，而設備異常噪聲可能是由安裝不穩(wěn)定、底座螺栓松動、潤滑油不夠等多種原因引起的。

解決辦法：1、如果是安裝不平穩(wěn)造成的設備異常振動，就需要重新調整設備的基座，重新安裝設備。2、底座螺栓松動也會造成電鍍污泥烘干機筒體劇烈晃動，產生噪音，此時只需要緊固好螺栓底座即可。3、潤滑油不夠時會增加設備各部件之間的摩擦，從而造成異常噪音，此時應及時添加充足的潤滑油。

三、皮帶松弛、脫落、破損

皮帶使用時間長后可能會出現松弛、脫落、損壞，不僅會影響污泥的運輸，還會影響電鍍污泥烘干機的干燥效果。

解決方案：日常要多注意設備的檢查維護及保養(yǎng)工作，發(fā)現皮帶松弛脫落時要及時調整或者更換。