污泥干燥的主要目的在于有效去除濕泥中的水分，避免污泥中的有害物質(zhì)污染土壤及水源，使污泥干化易于運輸、儲存，提高污泥資源化利用率。因此為了適應(yīng)不同的污泥烘干需求，污泥干燥設(shè)備系統(tǒng)是由多個設(shè)備及裝置組成的生產(chǎn)線，這些裝置設(shè)備互相配合，在單位時間內(nèi)使一定量的濕料受熱，并汽化為水蒸汽排成出筒體，干燥的物料與含水份的廢氣被收集起來，完成整個干燥過程。那么污泥干燥設(shè)備系統(tǒng)組成都有哪些呢?

　　從以上的干燥過程可以看出，整個污泥干燥設(shè)備生產(chǎn)線的正常運行需要經(jīng)過物料運輸、上料、供熱、干化、卸料、粉塵收集、廢氣處理等一系列過程，有的時候為了降低污泥干燥設(shè)備的運行成本，加快干燥速度，在干化過程中會增加破碎分離等步驟。接下來小編就按照順序為大家介紹一下污泥干燥設(shè)備系統(tǒng)組成。

　　1、運輸及上料系統(tǒng)

　　常見的運輸裝置有刮板輸送機、螺旋輸送機、皮帶輸送機、斗式提升機等設(shè)備，根據(jù)物料的粒度、含水量、輸送量的不同，再結(jié)合烘干場地的需要，可以選擇不同的送料裝置，從而實現(xiàn)均勻有序送料。濕物料輸送入料倉后經(jīng)過給料裝置進(jìn)入烘干機筒體內(nèi)，從而開始干燥作業(yè)。

　　2、供熱系統(tǒng)

　　污泥干燥的基本原理是根據(jù)高溫?zé)釟饬髋c污泥之間的傳熱傳質(zhì)實現(xiàn)的，因此需要供熱系統(tǒng)提供穩(wěn)定的熱能。目前比較常見的供熱設(shè)備有燃油熱風(fēng)爐、天然氣熱風(fēng)爐、鍋爐煙氣供熱系統(tǒng)、蒸汽供熱、生物質(zhì)燃料供熱等等。不同的供熱裝置各有各的特點，用戶可以根據(jù)對干燥質(zhì)量的要求、燃料的獲取便利程度、燃料清潔度、能耗成本、場地限制等因素因地制宜選擇合適的供熱設(shè)備。

　　3、干化系統(tǒng)

　　污泥干燥設(shè)備是物料與熱風(fēng)傳熱脫水的主要場所，主要由三層滾筒嵌套構(gòu)成，筒內(nèi)設(shè)置有打散裝置以及揚料裝置。為了增加物料與熱風(fēng)的接觸面積，加快干燥速度與產(chǎn)量，進(jìn)入筒體的物料先被打散裝置破碎成細(xì)小顆粒狀，在揚料裝置作用下不斷揚起灑落增強傳熱傳質(zhì)效果。物料與熱風(fēng)從內(nèi)筒向外筒方向移動，呈進(jìn)三步退兩步的方式移動，達(dá)到干燥要求的物料從卸料端排出。

　　4、廢氣收集處理系統(tǒng)

　　污泥干燥設(shè)備系統(tǒng)正常烘干作業(yè)過程中，避免不了會排放廢氣，通過除塵器將設(shè)備中的廢氣收集起來，經(jīng)過凈化達(dá)到當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后再排放到大氣中。